松江工业CT技术避免了这个问题。该技术不需要使用机械夹具来固定测试件。相反，试件可以自由放置在发泡聚苯乙烯平台上;发泡聚苯乙烯材料的低密度它可以使平台几乎不可见，这样一旦获得试件的三维数据并上传到计算机，就更容易对试件进行分析，因为放置的试件平台上犹如漂浮在空中，易于观察和分析。

　　此外，该平台采用发泡聚苯乙烯材料，也非常适合硅胶制品的测量和分析;硅胶制品，如医用导管，极易弯曲，因此在用夹子固定的过程中极易发生状态变化，影响测量结果;但工业CT技术可以避免弯曲造成的测量误差，使测量更加准确。

　　松江蔡司工业CT

　　无需切割或者拆卸测试件

　　当你需要分析某个制件的内部情况时，激光扫描、松江三坐标测量机以及光学测量技术*主要的一个缺点就暴露出来了; 因为这些技术只能局限于测量分析制件的外部特征，对于观察或者测量制件的内部特征，的方法只有将测试件切割或者拆卸开。切割或者拆卸势必会对制品原型造成极大的损伤，甚至会损坏或者改变其内部结构，这反过来又会影响到测量结果。

　　对比之下，工业CT扫描技术利用X射线和几何分析软件以获取材料的截面数据，通过观察内部特征，可以轻松检查密封泄漏问题;分析材料的内部特征，包括体积、直径大小;判断是否存在空洞、夹杂物或者异物;分析材料壁厚等。

　　更快获取结果

　　当您需要分析零件的内部状况时，激光扫描、三坐标测量机和光学测量技术*的主要缺点之一就暴露出来了;因为这些技术只能限于测量和分析零件的外部特性。观察或测量零件内部特征的方法是切割或拆卸测试零件。切割或拆卸势必会对产品原型造成极大的损坏，甚至会损坏或改变其内部结构，进而影响测量结果。

　　相比之下，工业CT扫描技术使用X射线和几何分析软件来获取材料的横截面数据。通过观察内部特性，很容易检查密封泄漏问题;分析材料的内部特性，包括体积和直径;判断是否有空洞、夹杂物或异物;材料壁厚分析等。

　　更快获得结果

　　设计和生产厂家总是希望尽快实现产品的测量和验证，以便尽快投入生产线;与其他技术相比，速度是工业 CT 扫描技术的另一大优势。

　　除了节省设计、制造和校准夹具的时间外，工业CT扫描技术本身也非常高效。一台 3D CT 扫描仪可捕获 800 到 1200 张图像并将它们集成到一个 3D 数据集中——只需一个小时!

　　使用工业CT扫描技术测量获得结果所需的时间通常是传统激光扫描、坐标测量机和光学测量技术所需时间的一小部分。一般来说，采用这种技术，从收到测试样品到拿到测试报告，通常只需要一到两天的时间。

　　精度更高

　　虽然上面提到的几种测量技术可以提供更好的测量精度，但工业CT扫描技术具有更高的精度。由于工业CT扫描仪在测量过程中不需要接触试件，避免了三坐标测量机等技术中探头与试件接触或碰撞造成的冲击;尤其是类似硅胶制品的测量，三轴测量机或其他接触式测量设备可能会导致硅胶弯曲，影响测量结果。即使试件变化只有几微米，也会影响最终的测量精度。

　　此外，与其他技术相比，工业CT扫描技术在微型塑料零件的尺寸检测中具有更好的测量精度。这些零件的检查或测量一般需要使用传统的高倍显微镜和视觉测量设备，但这些设备通常需要使用夹具来固定和部分对准试件。采用工业CT扫描技术可以完全避免这些问题。因此，该技术非常适用于测量微型塑料零件;此外，为了提高检测效率，可以同时扫描多个测试部件。