随着松江蔡司松江工业CT技术的不断发展，高精度三维CT扫描检测已成为现今更佳的无损检测手段之一。松江蔡司松江工业CT以锥束CT为例，其基本原理是通过锥束射线束穿过被测对象及衰减，通过平板探测器获取大量无影像重叠的断层扫描图像，最终按照重建算法重构得到完整的三维图像。该技术可获取更全面的产品内外质量数据，更有效反映内部结构，缺陷形状、尺寸及分布位置情况的直观图像，越趋广泛地应用于铝压铸缺陷检验领域。
蔡司工业CT作为主要应用之一，可实现三维及二维缺陷的自动量测、分析及显示。该技术可将检测到的缺陷大小以颜色编码可视化显示，获取每个缺陷的各种参数，如缺陷位置、尺寸及几何形状（体积、坐标、投影面积）、最近缺陷间隔、每个缺陷到参考表面的距离等。此外，工业CT还可统计总体百分比或孔隙率及缺陷体积直方图，可依据P201及VW 50097等标准对切片图像进行局部孔隙率分析，该方法淘汰了耗时的样品制备及显微拍照作业。分析过程可保存为模版，以实现快速及重复地分析所有样品，减少人为干预。
随着蔡司工业CT技术的不断发展，蔡司工业CT测量机于综合性能方面具有更强的拓展性，特别体现于铝铸造毛坯件的尺寸及形位公差量测、厚度分析、数模比对/实际值比对及逆向工程等需量测应用的领域。以数模比对/实际值比对为例，蔡司工业CT可直接比对CT三维体元数据和CAD或其它CT三维体元数据，较之常规方法效率更高，并可以颜色标识来显示分析结果。此外，蔡司工业CT还可对整体对象或用户指定的“感兴趣区域”进行分析，数模对比可直接在CT三维体元数据上进行，而无需将三维数据间接转换成点云或STL数据，从而避免了增加间接测量的不确定性及有效信息的丢失。
