松江工业CT系统采用辐射成像原理，实现产品的非接触式三维高精度扫描成像，获取产品内部高精度三维断层数据和材料信息。它是集现代射线检测技术、自动控制技术和计算机处理技术于一体的系统。一体。

　　工业CT是在射线检测的基础上发展起来的。其基本原理是当一束能量为I0的准直光束通过被检物体时，每个体积元在每个传输方向上的衰减系数μi不同，检测接收器接收到的传输能量I也不同。

　　根据一定的图像重建算法，可以得到没有图像重叠的被检工件断面薄层的断层图像，重复上述过程就可以得到新的断层图像。当测量到足够多的二维断层图像时，就可以重建它。出三维图像。

　　如今，我们利用工业CT技术，可以进行诸多检测和研发工作，以下举常见的一些应用供大家参考：

　　1、缺陷检测：

　　分析工件的CT扫描断层图或三维图像，可以快速、准确、直观地检测出产品的内部缺陷(缺陷类型、位置、尺寸等)。如裂纹、气孔、疏松、夹杂等缺陷，检测精度可达1um。

　　通过缺陷的检测和分析，可以改进铸模的结构设计、工艺参数和原材料成分;可提高焊接性能，改进焊接工艺;还可以帮助查找故障原因，进行故障改进。

　　2、孔隙率分析

　　根据VDG P201/P202的测试要求，对铸件(压铸、注塑等)的内部横截面孔隙率进行分析。主要指标有孔隙比例、孔隙长度、孔隙数、聚集孔隙、粗孔隙等，用于评价内部孔隙对整个零件的危害程度是否符合图纸要求。

　　CT检测孔隙率分析以其无损的性质不仅可以替代常规的金相检测方法，而且可以帮助客户满足产品早期设计开发阶段、模具良率中期检验、长期质量的要求控制。

　　3、装配分析

　　工业CT无需拆卸即可使用，可直观了解产品的二维和三维局部整体、透视或截面分析图，高效准确地呈现装配体的内部组成及其装配关系，便于对各个部件的内部结构和装配间隙公差进行直观直观的分析。 .

　　对于复杂的结构附件，一次CT扫描可以完成DR初始检查、任意活检检查、三维内部结构再现等，更大限度地提高检查结果的可靠性。

　　CT检测可用于评估装配过程，识别装配问题，协助分析样品故障，在保证样品完整性的同时协助研发和设计。