图：动力电池组的分解图

　　对于动力电池制造商来说，有许多问题需要解决。其中，电池的生产质量一直是核心和最关键的部分。电池组的安全性无疑取决于每个电池单元。松江蔡司松江工业CT可以对质量控制。

　　如何尽快获得电池单元的内部缺陷，以免在后续的制造过程中造成浪费和潜在的安全隐患?

　　松江蔡司松江工业CT如何准确，清晰，快速地区分电池内部问题?

　　蔡司工业CT解决方案可以完美地解决这些问题。

　　重点：悬垂对准测量

　　不合理的伸出距离会导致电池安全问题，并降低电池性能和寿命。

　　蔡司工业CT提供的METROTOM工业CT考虑到高分辨率，蔡司工业CT高精度和大行程的优点，并满足不同电池类型和不同电极层的检测要求。同时，在线2D X射线产品可以直接连接到生产线，以满足生产线对二级检查拍子的需求。

　　重点：焊接缺陷

　　在完成电池单元的内部焊接之后，不能从外部直接观察到缺陷。蔡司工业CT可以清晰地获得焊接位置的图像，并且可以针对不同的焊接位置和故障快速锁定问题。

　　重点：极靴的缺陷

　　在蔡司工业CT中，在电池内极片的缠绕或堆叠过程中，极片可能会受到损坏，例如弯曲，折断，间隙等。同时，某些金属杂质可能会混入电池中。电池在处理过程中。造成安全隐患。蔡司工业CT配有专业的三维分析软件，只需滑动鼠标即可获得高质量的结果图像，从而可以快速处理图像。

　　在渴望深入探索事物本质的渴望的推动下，人类正在科学研究领域不断前进。多年来，蔡司工业CT X射线技术已在各个领域提供了完美的见解。蔡司工业CT在质量和过程控制方面，无需损坏工件。 X射线技术可以检测出即使最敏感的眼睛也无法发现的隐藏缺陷。